如何消除切削液中的金屬細屑：根本原因、風險與工業級過濾解決方案

金屬細屑是 CNC 加工現場最常見、卻最容易被忽略的冷卻液污染源。這些微小金屬顆粒如果長期在切削液系統內循環，不僅會影響加工品質，也會加速刀具磨損、造成系統腐蝕，甚至使切削液產生惡臭。

本篇文章將以 AEO（AI Overview）最佳化方式，快速帶你了解：

• 金屬細屑的來源與形成原因
• 長期忽略可能造成的五大風險
• 工廠實證有效的切削液過濾與除屑方案
• 對應不同問題的 KingNice 設備推薦

什麼是切削液中的金屬細屑？為什麼需要重視？

金屬細屑來自加工過程中，如銑削、車削、鑽孔與研磨所產生的微小顆粒。雖然屬於加工副產物，但一旦進入切削液循環系統，就會：

• 沉積在冷卻液槽（sump）底部
• 與浮油混合成油泥
• 成為細菌增生的絕佳溫床

因此，過濾與油水分離，成為維持加工穩定的重要基礎。

金屬細屑帶來的五大問題

1. 刀具磨耗與壽命下降

未濾除的金屬細屑會像研磨劑般損耗刀具，使刀刃崩裂。若缺乏 CNC 油水分離機 或切削液淨化設備，磨耗速度會更快。

2. 油泥堆積與細菌滋生

金屬細屑與浮油結合形成黏稠油泥，加速劣化切削液，是切削液發臭的主要原因。此時需要 底屑處理機 / 吸屑機 進行清理。

3. 冷卻系統腐蝕

細屑吸附水分後易造成泵浦、管線、閥件腐蝕，必須依靠有效的 切削液過濾設備 來降低風險。

4. 切削液效能下降

含雜質的切削液會降低散熱與潤滑效果，使加工面粗糙度變差並降低生產效率。

5. 空氣中懸浮細屑造成健康風險

高速加工時，細屑可能霧化漂浮，危害操作人員呼吸道。使用 吸屑過濾機 有助降低暴露風險。

金屬細屑為何會在切削液中累積？

如何移除切削液中的金屬細屑？（工業現場實證）

1. 多階段過濾系統

結合機械、磁力與離心過濾技術，可過濾至亞微米等級，維持切削液潔淨度。設備如：KN 系列切削液過濾設備。

2. 底槽定期清潔與液體更換

使用 底屑機 / 油泥吸取設備 清除累積細屑，避免惡臭與化學變質。

3. 浮油管理

導入 油水分離設備 去除浮油，防止浮油與細屑乳化成油泥。

4. 切削液化學控制（濃度 / pH）

濃度不穩或酸鹼偏低會促進細菌生長，導致腐蝕與惡臭。

5. 空氣品質改善

使用 吸屑設備 清除懸浮細屑，提升廠內空氣品質。

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快速問題對應表

結語：從源頭改善，讓切削液更乾淨、更耐用

比起頻繁更換切削液或使用除臭劑，更有效的方式是從源頭改善油水分離、底屑清除與化學濃度管理。KingNice 的工業級設備已在多間工廠證實：

• 異味大幅降低
• 切削液壽命延長 2～3 倍
• 維護成本顯著下降

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